自鋁鎂合金分公司開展“奮戰(zhàn)二季度 實(shí)現(xiàn)雙過半”黨建促生產(chǎn)系列活動(dòng)以來，分公司全體黨員干部職工齊心協(xié)力，同謀劃、共奮進(jìn)，在鋁電解工藝技術(shù)創(chuàng)新方面持續(xù)取得佳績。

5月初，電解二車間隨著第三包鋁液灌入槽內(nèi)，609#電解槽順利完成了啟動(dòng)作業(yè)，轉(zhuǎn)入后期管理階段。這是電解槽焙燒啟動(dòng)工藝由空腔焙燒改為實(shí)腔焙燒后順利完成啟動(dòng)的第7臺(tái)電解槽，7臺(tái)電解槽均取得了預(yù)期效果，為進(jìn)一步修改完善焙燒啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)提供了重要的依據(jù)。500KA電解槽由于槽體長度達(dá)20m以上，在焙燒啟動(dòng)過程中，空間各部位升溫梯度及均衡性極難控制，溫度不均衡，中縫溫度可達(dá)到980℃，側(cè)部溫度630℃左右，槽內(nèi)溫差大，從而形成兩個(gè)端頭向槽中心呈弧形凸起，槽殼中部脫離支撐梁最高達(dá)到70mm。由于槽殼凸起帶動(dòng)槽內(nèi)襯變形，陰極炭塊移位形成缺陷甚至斷裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生漏爐事故。

分公司500KA電解槽自2018年啟動(dòng)以來運(yùn)行穩(wěn)定，為錯(cuò)開大修周期開始計(jì)劃停槽檢修。在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別電解槽槽殼均有輕微變形，砌筑炭塊已無法與槽殼緊密結(jié)合，這對溫度急劇變化的焙燒啟動(dòng)管理提出了更高的要求。分公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及車間工藝技術(shù)人員針對存在的問題，在原有焙燒啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和論證，逐漸摸索出實(shí)腔焙燒工藝技術(shù)和操作要領(lǐng)。通過7臺(tái)電解槽實(shí)踐檢驗(yàn)，實(shí)腔焙燒前期保溫效果好，升溫均勻，后期充分利用中縫溫度高的特點(diǎn)既熔化了冰晶石又消除溫度過高的弊端，而且中縫陽極氧化大幅減少，啟動(dòng)前液體電解質(zhì)達(dá)到6cm以上，既降低了另外培養(yǎng)電解質(zhì)時(shí)的電耗，又增強(qiáng)了電解質(zhì)對陰極內(nèi)襯的浸潤性，局部過燒和升溫不均現(xiàn)象得到極大改善，中縫溫度由980℃降至920℃左右，側(cè)部溫度由630℃升至700℃左右，槽殼脫離支撐梁由60—70mm降至30mm以下，極大降低了焙燒啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，為延長槽壽命奠定了良好的基礎(chǔ)。

在借鑒行業(yè)“五標(biāo)一控”管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鋁鎂合金分公司積極貫徹落實(shí)公司“問題導(dǎo)向、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”工作要求，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行科學(xué)論證、認(rèn)真實(shí)踐、積極創(chuàng)新，以降本增效工作的實(shí)際成效，努力為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。